Divisore per realizzare ingranaggi

[Davide Resca]

...ed anche il fissaggio per la puleggia è fatto !

[Davide Resca]

Si prosegue...
Adattamento conico al platorello, cono morse interno per le pinze e, dopo avere girato l'albero, la sede interna per il seger utile per sconare la pinza.
I seger mi arrivano venerdi , nel frattempo metterò a punto il tirante per la pinza che qui la vedo un po' complessa la faccenda il pomello deve essere largo per essere agevole nella manovra ,ma devo prevederlo in modo da inserirlo con la puleggia montata ... mi inventerò qualcosa...

[lelef]

ottima l ídea del cono al platorello!

[Davide Resca]

Come dicevo...tirante finito
l'ho dovuto fare in tre pezzi con la manopola estraibile per poterlo montare con il seger per la sconatura.
La manopola è avvitata fino a fondo corsa e poi bloccata con una vite da 3Ma passante.

[Davide Resca]

Successivamente ho forato il platorello per montarlo sull'albero dal davanti e dato una pelatina finale.
Montato provvisoriamente con i cuscinetti per rendermi conto dei vari ingombri.
Qualcosa si inizia a vedere anche se c'è ancora tanto da fare ...

[Davide Resca]

works in progress
ghiera da 2 mm per il serraggio cuscinetti e distanziale in plastica anteriore per mantenere il paraolio distanziato dal cuscinetto ... non so perchè ma i file dei cuscinetti che ho scaricato dalla SKF sono diversi da quelli che mi hanno dato ... boh
A causa degli spazi ristretti mi sono dovuto inventare un supporto per tagliare questo anello di plastica da 3,2 mm di spessore diametro 52 ... consistenza pari a 0

[Davide Resca]

Dopo un primo assemblaggio, ho sbagliato di 2.3 gradi l'inclinazione del platorello (avrebbe dovuto essere poco più di 20 ), ma con qualche colpo di lima tutto è entrato nei ranghi

[Davide Resca]

Ora sono alle prese con il supporto motore ma domani vado in vacanza e se ne riparla lunedi
bye bye

[lelef]

Bel lavoro!
ma lo stepper come lo fissi?

[Davide Resca]

aspetta e vedrai

[Davide Resca]

...come dicevo ai miei amati lettori ecco il fissaggio motore
Ho utilizzato la piastrina di supporto che mi era stata fornita con la cncinesina, a cui ho accoppiato un nuovo pezzo che stringe sul fodero .
Ovviamente, per il fissaggio ho dovuto modificare il posizionamento dei fori in origine, che ho chiuso con le solite barrette durafix, altro che tig ... dilettanti !!!
In verità ero un po' dubbioso anche io, perchè non sapevo se avrebbe agrappato bene visto che il foro era da 6 ..., alla fine le lavorazioni che ho fatto mi hanno fatto vedere bene il materiale che si è unito come un corpo
unico... anche a sto giro le barrette non mi hanno tradito
metto un po' di foto delle varie lavorazioni e dell'assemblaggio.

[Davide Resca]

...ancora foto ...

[Davide Resca]

Eccolo qua... tutto calibrato al millesimo , sono o non sono alla NASA ?
per sfilare la cinghia basta fare scorrere il motore nelle asole.
Ho cercato anche di avere una sorta di progettazione "modulare", che mi facilitasse il compito della manutenzione e/o di eventuali sostituzioni... con la fortuna che ho, brucerò sicuramente il motore al secondo giro e non voglio riprogettare tutto d'accapo.
Nell'ultima foto il tirante per la pinza con "lo spazio di manovra"... viva il cad
Ora non mi resta che collegare l'elettronica e convincerlo a fare quello che dico io ...
ci aggiorniamo
bye

[eugeniopazzo]

se penso che hai barbie fresa e il nano tornio, il risultato é davvero notevole.

[lelef]

tutto al pelo, roba da fresatore acrobatico!