foratura calibrata

[mgd966]

ma quando mai? IO?!?!?
no e' che uso dei piastrini tondi diametro 3/8 scarsi spessi ca 8 decimi in 304 forati al laser da 095-1-1,1 e cosi via per calibrare il dosaggio dei detergenti.
Siccome li compero in Italia capirai che sono un po' costosi.
Qui in fuffaland non hanno sistemi per misurare i fori, solo il pollice della mano,la banana e la noce di cocco quindi impossibile farseli fare.
Allora da tempo pensavo di sostituire il piastrino con un dischetto in teflon che funge anche da guarnizione.
Ho acquistato un tipo dremel che fa uno spavento di giri qui lo usano ad esempio per scolpire la giada ma con le punte centesimali il risultato e' stato incerto quindi pensavo magari di provare col tuo sistema.

[gcrimi2004]

Un ottimo sistema per misurare i forellini è un flussametro costruito dalla Solex.
Si ha una camera a pressione costante, messa in comunicazione con il sensore, che può essere il buchino.
https://www.solex-metrology.com/product ... c-version/
https://www.google.it/search?q=solex+ai ... 6mis71bxM:
E questo è com' è fatto
https://www.solex-metrology.com/operating-principle/



A sui tempo, mi feci fare su delle piastrine d'ottone, dei pinhole e delle mire ottiche (crocette) con un pantografino CNC.
Aveva un mandrino ad aria, che andava ad 80.000 RPM, le punte le compravano in Inghilterra.

[Davide Resca]

"no e' che uso dei piastrini tondi diametro 3/8 scarsi spessi ca 8 decimi in 304 forati al laser da 095-1-1,1 "
io utilizzavo questo sistema nelle squadrette di metallo delle superfici mobili degli aerei.
Il piccolo gioco dato dal foro (che nelle squadrette di plastica veniva recuperato dalla plastica appunto ... solo che si rompevano a causa delle sollecitazioni ...) moltiplicato per il braccio di leva causava il temibile "flutter" .
Io ho provato su alluninio e ottone e i fori venivano calibrati al punto che una volta inserita la clips metallica per estrarla bisognava romperla ...
Forse nel teflon, essendo morbido dovrai calibrare diversamente la punta per ottenere il diametro voluto ... oppure puoi farli direttamente in inox o alluminio o ottone, basta che il metallo che utilizzi sia più duro di quello che devi forare.

[mgd966]

@Gcrimi veramente interessante,non mi ero posto veramente il problema di come li misurino in Italia (Lodi,in particolare) temo che qui siano oggetti fantascientifici nella pratica comune.
Puo' essere che le enormi aziende statali che operano nel militare (tipo Avic) abbiano quelli e magari anche piu' avanzati,pero' a me non li prestano e le aziende diciamo normali non sanno nemmeno che cosa sia.
Per dire ho in prova un micrometro per interni 5-30 mm ma l'anello di calibrazione da 5.00 nominali in realta' e' 4,90 ...
@Avide data la natura pestifera dei detergenti che ci passano attraverso o 304 o teflon impossibile metalli dolci etc. Al limite delrin ma e' piu' duro quindi come guarnizione ha i suoi limiti

[gcrimi2004]

Per il Solex:
A parte il sistema commercializzato tipo colonnina, in origine era fatto con un tubo lungo 40 cm, che entrava dentro un pozzo pieno d'acqua, la pressione dell'aria deve essere tale, da gorgogliare dal fondo del primo tubo. (stabilizzatore di pressione, pari a quella data da 40 cm d'acqua)
Sopra al tubicino in verticale c'è una camera, con una derivazione verso il tester, col passaggio limitato da un forellino calibrato.
Variando il diametro del forellino, si varia la sensibilità dello strumento, e comunque questo sistema da una risposta di 1/20.000.
Il sistema è di una semplicità costruttiva strabiliante, ed anche facilmente tarabile.

[mgd966]

mi fai venire il trip di costruirmelo,ma la descrizione e' un po' oscura.
Ti andrebbe di mettere -a tuo comodo-un matitacad?

[gcrimi2004]

Dal secondo link, primo e secondo disegno.
Ma se guardi bene il terzo link, si capisce bene com'è fatto quello a colonna.
Un blocco d'alluminio con varie forature, dove si vede com'è fatta la camera di compensazione.

Vai in Documentation e vedi cosa fa
In ottica si usa anche per vedere il grado di rugosità, in fase di lappatura.

[celestino]

Tempo addietro feci una punta calibrata per giunta conica, affilai semplicemente una normale punta con la smerigliatrice, poi il tornio forò a dovere fin dove serviva.