ennesimo progetto divisore

[ivanilmatto]

sera raga sono di nuovo operativo si fanno trucioliiiiiiiiiii
dopo aver letto diversi post e guardato sul tubo diversi video ho deciso partirò con un riduttore a vite senza fine 50\1(tutto il possibile recuperato qua e la) smontato, ripulito e rimontato
con del nylon ho costruito il volantino ora passerò alla costruzione del piatto da 123 mm che ospiterà un mandrino da 100\ 125 devo decidere, le scanalature a T in rete ne ho visti di diversi tipi a 3 a 4 che convergono al centro o che lo attraversano diagonalmente per intero da un bordo all'altro qual è il migliore?

[yrag]

Per le cave non saprei, hanno pregi e difetti entrambe. Io ho fatto una serie di fori periferici e mi arrangio con quelli e con un foro centrale filettato M12 che è comodissimo.
Prevedi anche un blocco della tavola altrimenti non ci lavori.

[ivanilmatto]

si continua
per il blocco si è in programma, per il foro centrale c'è ma ci deve alloggiare l'albero del riduttore non saprei come altro fare
ho preso uno spezzone di una piastra da 20x125x175 mm l'hò tagliata a 125x125mm poi ho saldato uno spezzone di tondo da 50mm tagliandolo poi a 45mm tutto compreso ora lo devo mettere sul tornio e cominciare la tornitura vi terrò aggiornati sui lavori
se avete consigli !!!

[yrag]

Se può servirti...

[ivanilmatto]

da quello che vedo se non erro il piatto e l'albero sono tutt'uno!
mentre nel mio se osservi il riduttore sono due cose separate e vanno unite proprio li
comunque bell'attrezzo come ai ricavato la flangia con i gradi?

[yrag]

No, piatto e albero sono due pezzi uniti con un millerighe (che si intravede) accoppiati con la pressa.
La flangia graduata è stata fatta con una cnc home made e un programma non mio che mi pare si chiami artcad o qualcosa del genere.

[ivanilmatto]

si procede a piccoli passi ma si procede
purtroppo non avendo la stozzatrice ho non poche difficolta a fare la calettatura alla flangia per il mille righe mi servirebbe un divisore ho optato per un accoppiamento tradizionale con lo spacco della chiavetta trattenuto da una vite in testa ma ora passiamo al lavoro eseguito
dopo avere tagliato lo spezzone l'hò posizionato sul tornio e ho iniziato a tornire con velocita minima 170 giri passate da 0,5mm in manuale un vero e proprio macello ho continuato fino a raggiungere tutti i 4 spigoli poi sono passato a 1 mm e all'avanzamento in automatico una volta raggiunto la tornitura completa sono passato alla sfacciatura ora giro il pezzo e poi lo lavoro a V con sede
ecco le foto

[ivanilmatto]

ecco la lavorazione sul lato opposto poi passero alla foratura e la sede per la chiavetta che non so ancora come fare

[ivanilmatto]

ho fatto una ca----a avevo quasi ultimato la flangia dovevo solo fare il foro di accoppiamento e lo spacco della chiavetta foro da 14mm con punta da 13,75 per poi finirlo con alesatore da 14 ma ho confuso le punte e ho usato una punta da 14mm
inutile dire quale risultato
ora o butto tutto e rifaccio o rifaccio l'albero del riduttore più grosso o faccio una bussola saldata o con doppia chiavetta voi cosa mi consigliate tenendo conto che non ho una stozzatrice?

[yrag]

Mah... prima di buttare proverei ad allargare il foro per calettarci a caldo una boccola.

[ivanilmatto]

ok vada per la boccola

[yrag]

Se non dovesse andare c'è sempre questo...

Bidone Yrag.JPG

[ivanilmatto]

se sbaglio ancora mi auto-degrado a sotto-apprendista e sotto-addetto alle pulizie

[Dasama46]

In tutte le officine, anche le più professionali, c'è un contenitore (sempre pieno) di "esperimenti" , come quello che hai appena fatto tu . . . .

Sono piccoli errori, con risvolti seccanti ; ma nella vita non c'è nulla che non possa essere riparato . . .

[ivanilmatto]

parole sante se non fosse che spesso noi usiamo materiale riciclato tolto dal bidone di altri