MECCANICA e DINTORNI

Ciao ragazzi,
oggi mi è capitato di fare una foratura su un tondo (100mm) di inox 316L, il foro era a ridosso del bordo, diciamo a 36mm dal centro.
Quindi procedo come segue:
- entro di fresa (12) per fare un piano
- punta da centro
- punta in hss (12) con 450 g/min e un avanzamento di 40mm/min

Bene, il foro è uscito storto di 1,5mm.
Dò tutta la colpa alla punta oppure c'è qualcosa che ho sbagliato a fare nella procedura?

ciao

i fori sono radiali?

poi magari pote passare un paio di punte più piccole prima di entrare con la punta da 12..... che punta è? è una ciaina o roba seria?

controlla il foro che lascia la fresa a volte non è piano , ma se è affilata male lascia una specie di cono al centro e se ripassi il centrino viene spostato dal cono.

Aisi 316L....non e' tanto lavorabile se non sbaglio...
Il mio consiglio: aumenta i giri a 550 g/min, avanzamento F0.12/giro, scarica spesso e lubrifica bene...

Era staffato bene il pezzo? 316 é bello tosto da forare

prima fai il centro, poi con una punta di 3 fai il preforo, spiani con la fresa ( spiani perchè il foro lo fai nella parte cilindrica?)e poi vai con il 12 ovviamente se le punte sono state affilate non perfettamente e un tagliente lavora di più ti fa il foro storto uguale.

Il centro non riesco a farlo, sono troppo vicino al bordo del diametro con i fori radiali.
La fresa mi faceva il piano bene, cosi come il centrino veniva giusto.
Il tondo era in morsa, una gerardi, ben bloccato e la punta era roba seria, ma affilata.
Quindi dò tutta la colpa alla punta, maledetta.

Normalmente non faccio quasi mai il preforo, lavorando su un centro di lavoro, mi hanno insegnato a fare centrino e poi diretto con la punta a misura, anche fino a punte da 16 e anche su inox.

se era affilata male te ne accorgi , un tagliente è usurato quasi bruciato e l'altro è immacolato .

per storto intendi il posizionamento? o e iniziato bene ma diciamo, l'asse del foro non e
in linea con la Z della macchina? (cioe il foro non esce dal centro da quel'altro lato del tondo, ma
inizia sul centro).

Non ho fatto caso alla punta dopo le forature, proverò a guardare.
Si, il foro inizia bene ma diciamo da metà in poi storta e alla fine sull'uscita, ho da 5 decimi a 1mm di diversità, rispetto alla posizione di ingresso.

Me ne sono accorto soprattutto perchè dal lato opposto (quello dove usciva la foratura) dovevo andare a fare una lamatura, e quindi era evidente il problema.

hai una punta piu corta? forse e la lunghezza?
su macchine cnc ho visto l'uso di una fresa x posizionare i fori in applicazioni critiche.
cioe, nel tuo caso, tutto bene fino al foro 12.. pero, invece, farlo 11,5, poi entra con una
fresa da 12. le frese in metallo duro, di solito, sono leggermente piu piccole della misura
nominale. sara 11,95 o cosa del genere. in fine un alesatore.

un alesatore ovviamente porta il foro a diametro finito.. pero l'alesatore segue sempre
il foro.. quindi, se il percorso e storto, avrai un foro perfettamente alesato a diametro
finito ma comunque storto.

io i fori lo faccio con martello e scalpelli e quindi non ho l'esperienza prima mano, ripeto,
so che alcuni fanno cosi.

Tony

prova con una punta in metallo duro

eh si, so che la punta in MD era la soluzione migliore, ma non l'avevo .... peccato.

Il 316 è un materiale tranquillo, mi pare...si lavora meglio del 304 :D

Come han detto tutti, punta mal affilata, o danneggiata.


Di giri sei un pò lento per una HSS (sei sui 17m/min, io lavoro sui 15-16 di solito) e soprattutto basso di avanzamento, sei sotto il decimo/giro...questo fa incrudire il materiale...

Io andrei, con una 12mm, tranquillamente su 0.12mm/giro, ergo su 420rpm F50.