MECCANICA e DINTORNI

Buongiorno, vorrei risolvere un problema che mi si pone ogni qualvolta saldo (in questo caso a TIG) due scatolati di acciaio inox 30X10 spessore 15/10.
La foto del disegno dovrebbe essere abbastanza chiara, ma in caso contrario chiedete pure...
Ho evidenziato la saldatura con il rosa ed ovviamente la faccio tutt' intorno allo scatolato con poco materiale d'apporto.
Grazie

Luciano

Premesso che io non sono un saldatore, ma non è che il calore deforma il metallo? (quindi corrente troppo alta)

magari tenedoli in morsa fino al loro rafreddamento....

La saldatura tira, e il metallo scaldansosi é normale che ti si pieghi... se vuoi che tiri di meno devi fare una saldatura più sottile. (se possibile)
Io non saldo mai l'inox , ma altri metalli e succede la stessa cosa ma rimedio o usando la pressa in caso di spessori oltre i 10mm oppure due botte col martello.
Oppure come ti hanno già detto potresti tenere bloccato il pezzo fino al completo raffreddamento, con magari un piccolo spessore tipo 5mm sul lato opposto alla saldatura e due morsetti ai lati, in modo che saldando il pezzo tenda a raddrizzarsi, ma se metti in pratica questa tecnica il pezzo lo devi bloccare prima di iniziare la saldatura.

Grazie, le martellate sono poco "professionali"
...ed il morsetto...beh, potrei provarci.
Altre possibili soluzioni?

Luciano

La deformazione è causata dal calore, l'acciaio inossidabile è un materiale che si deforma facilmente, specialmente quando si tratta di spessori sottili.
Potresti provare a saldare in pulsato in modo da ridurre la temperatura durante il cordone di saldatura, e di vincolare il pezzo da saldare attraverso dei morsetti o dei punti di saldatura.

30 x 10 sono in mm o cm?
Penso che siano cm altrimenti non dovresti avere deformazione apprezzabile.
Concordo sull'uso del pulsato.
Se le saldature non devono fare tenuta stagna potresti provare a fare dei cordoncini alternati.
Si potrebbe anche provare a rimuovere la parte compresa tra le saldature togliendo continuità alla superfice da saldare.

altra soluzione è fare un cordone dalla parte opposta con l'acciaio da carpenteria funziona prima saldi la parte che si attesta e poi in seguito fai due cordoni paralleli a quelli già fatti la saldatura tirando ti dovrebbe riportare in piano il pezzo, dopo li moli e il gioco è fatto, questo ovviamente come sistema viene usato quando non puoi fare come ti ha detto Knigth Rider quello è più facile e veloce

Ciao Zorki!
Lo scatolato e' 10X30mm spessore 15/10...
Non so se e' normale, ma con la mia 160 P, il pulsato funziona da un certo valore di corrente in poi (valore medio-alto)...
Con correnti basse (tipo 15-20A), non sento il classico tic tic della pulsazione che invece aumenta all'aumentare dalle ampere
(e comunque sembra proprio che con le correnti sotto 20a non pulsi per nulla).
Cosa intendi per "rimuovere la parte compressa fra le due saldature"?

@giacomo . buona anche la tua, ma un po troppo complicatina ...

Grazie

Luciano

PS cosa vedo?!!! Chiusdino?!!! ...quanti funghi che c'ho sbarbato dalle tue parti!
Lo sai vero che da oggi sarai il mio informatore privato vero?!!!

è normale che la saldatura tira, anche su saldati di grandi dimensioni si deve ripassare con il cannello a fine lavoro
prendi il cannello e alla fine gli fai due passate dalla parte oppusta, vedi che ritorna al suo posto, o quasi

oppure se i pezzi sono tanti ti costuisci una dima che metta in tensione il pezzo prima di saldarlo,come ti è già stato consigliato

quando escono te lo dico balestra non ti preoccupare

Tubolari di quelle dimensioni dovresti riuscire a raddrizzarli anche meccanicamente (pressa).
Sullo scaldare con cannello non sono molto daccordo, l'inox meno si scalda meglio è
Prova anche a staccare di 3-4decimi il tubolare che andrai a saldare, ci metti uno spessorino, lo punti da un lato, togli lo spessorino e lo punti dall'altra parte tenendolo in squadro.
Io nel messaggio precedente intendevo fare così:

Ok Zorki, provero' cosi' e poi ti faro' sapere...
Grazie

Luciano

ciao diciamo che saldando dei pezzi solo su di un lato succede... o si deforma prima di saldare il pezzo nel verso contrario rispetto la saldatura. Un rimedio per la raddrizzatura di un pezzo saldato e deformato è sotto pressa oppure scaldarlo con cannello da scalda sul lato opposto della saldatura (sul dorso creato del pezzo, in modo che il calore ritiri il metallo portandolo dritto... poi ovviamente cambia molto il tipo di materiale da raddrizzare se piatto, tubolare o tubi, ognuno ha un suo procedimento per raddrizzare con cannello)...

Ciao e grazie dell'intervento...
Il mio e' uno scatolato inox 30X10 spessore 15/10
Come mi regolo con l'ossiacetilenico?
Grazie

Luciano

Attento che riscaldare con la fiamma uno spessore così fino corri il rischio di far cedere il tubo. Ma in sostanza che pezzo è? Se si tratta di una staffa o qualcosa di simile è una cosa, ma se stiamo parlando di un telaio allora la faccenda cambia.