MECCANICA e DINTORNI

Ed eccoci con questa sezione. Largamente commentata nel file allegato.
La scheda si può realizzare anche per abbinamento con altre saldatrici..... occhio alle scosse !

anche per il saldatore a stagno?

Bella Max,
ma facci sognare un po', a che % siamo della MCRABAN (LA REGINA DELLE TENEBRE)?

grandissimi

Ps: quando sei libero facciamo due chiacchere in pausa, ok?

onorino ha scritto:anche per il saldatore a stagno?

Si Rino... vai, attaccala al saldatore a stagno ma mi raccomando, solo con le mani bagnate e ciabatte infradito... elimina qualiasi tipo di messa a terra e: ATTACCATICI !!!!!


Simo non saprei darti una percentuale di completamento.... però l'idea non è male, potremmo fare una barra di avanzamento..... A livello di blocchi del sistema ci siamo quasi ma il lavoro grosso poi sarà quello di aggiustamento del tutto e del software.
Per il pranzo quando vuoi !

Non ho parole, farti i complimenti per l'impeccabile e professionalissimo lavoro che hai eseguito e che stai continuando a fare sarebbe un offesa quindi mi limito ad applaudire un grande.... complimenti ancora.

Giusto, ho visto i pdf .... neanche i manuali delle saldatrici che compri sono così!!! Spettacolo.

bel lavoro si!

ok sono pronto con le ciabatte , ma per sicurezza sono ammollo in piscina , cosa devo fare poi ? .

butta un po' di sale nell'acqua altrimenti conduce poco

ho messo il cloro è l'antialghe

Bene ragazzi vista la giornata nuvolosa ho fatto un po di prove con l'innesco, giusto per vedere come veniva tollerato dell'elettronica della saldatrice.
Ho utilizzato due zener da 16V in atiparallelo come protezione (equivangono ad un transil da 17V ca.) e devo dire che funziona tutto egregiamente. Ho provato a mettere un MosFET in serie al circuito ed in qualsiasi verso veniva protetto dagli Zener. Ho quindi fatto la prova del 9 con un transistor che ho voluto sacrificare evitando di mettere la protezione ed ovviamente s'è sbragato.
Ho quindi fatto alcune prove con diodi veloci protetti sempre dagli Zener, per simulare la protezione del "body diode" dei MosFET simulando lo stesso circuito che avremo sul secondario della saldatrice: tutto ok. Come ultime prove ho fatto un bel corto sull'uscita alta tensione ed anche qui esito positivo: gli Zener non fanno una piega e "clampano" tutto a 17V ca.

La corrente che scorre nella maglia è davvero poca: ho mantenuto il corto per quasi un minuto e gli zener (da 3Watt) a malapena si sono intiepiditi.

I problemi che ho riscontrato sono essenzialmente 2:
- il coperchio del trasformatore serie: una volta messo ed avvitato l'energia sull'uscita del trasformatore si abbassa drasticamente tanto da rendere quasi invisibile l'arco HF ! Questo abbassamento è dovuto al fatto che il coperchio, assieme alla base, crea una spira in corto sul nucleo del trasformatore che assorbe gran parte dell'energia accoppiata sottraendola al secondario.
- le emissioni: il sistema emette parecchia radiofrequenza tanto che il tester che usavo per le misure, impostato su 600Vac di fondo-scala, andava fuori scala anche a distanza di 1 metro dal trasformatore!
Il coperchio aiuterebbe non poco a contenere le emissioni ma non è applicabile visto che toglierebbe tutta l'energia al secondario.

Guardando foto di altre TIG si vede chiaramente che il trasformatore non è mai coperto ma lasciato libero; pensavo che lo facessero per risparmiare lo schermo ma in effetti mi sa che devo ricredermi... molto probabilmente il coperchio li proprio non ci deve andare !
Resta a questo punto il dubbio di cosa succederà alle schede di controllo ed a tutte l'elettronica della saldatrice una volta sottoposta a questi campi elettromagnetici. Stando a logica nulla di che visto che la frequenza è decisamente più alta di quella utilizzata negli switch dei PWM però sarà bene fare delle prove a bassa tensione una volta montato l'assieme per evitare brutte sorprese. Comunque sia, se le saldatrice commerciali funzionano con il trasformatore a vista, non vedo per quale motivo la nostra non dovrebbe funzionare !

Commenti e/o suggerimenti sono ovviamente ben accetti !

Confermo anch'io, il traformatore non è mai coperto e si trova sempre il più lontano possibile dalla scheda di controllo. I cablaggi e le connessioni di tutte le macchine ad inverter di norma hanno le connessioni con i fili "twistati" e in alcuni casi con delle ferriti specialmente sui cafi flat.
Voglio comunque complimentarmi con tutti i partencipanti dello sviluppo della MC Raban (LA PERLA NERA DELLE SALDATRICI). Mi piacerebbe tanto provare la saldatrice quando sarà ultimata.

scusate l'ignoranza: applicando tale scheda su un inverter DC per elettrodi risolverei la sola questione dell'innesco dell'arco per saldatura TIG ?

Una volta cioe' innescato l'arco (senza toccare con la torcia la parte da saldare) la sadatura TIG continuerebbe in DC ?

grazie

Esatto cianfa72 , questa scheda e' solo per l'innesco hf