GIANA 200, Tornisce conico di 12 centesimi in 300 mm
Inviato: mar set 06, 2022 18:56
Salve a tutti,
Ho un problema che non so come risolvere, o meglio lo saprei ma c'è qualcosa che non funziona. (Sicuramente nella mia testa ;-) )
Il mio tornio, un GIANA 200 con frizioni idrauliche, ha ormai diversi anni sul groppone, ha funzionato egregiamente per tanti anni, poi 3 settimane fa ho traslocato la mia officina verso una nuova sede.
L'ho messo in piano con livella di precisione 0,02\1000 ho verificato le planarità e le ortogonalità seguendo i manuali Tornitore Moderno e le regole di Schlesinger.
Tutto bene fino a quando non vado a fare la famosa prova di tornitura dei due colletti.
Prendo un bel pezzo di C40 di 70mm diametro e 400 di lunghezza, lo stringo a sbalzo, lo sfaccio, vado a tornire le 2 sedi di prova e scopro che ho sotto testa un diametro maggiore di 28 centesimi rispetto allo sbalzo!!
Subito penso che sia la twistatura delle guide del banco e agendo con pazienza sulle viti di regolazione del lato contropunta arrivo a migliorare a 12 centesimi.
Poi penso che nel trasporto la testa si deve essere mossa, e qui il dramma.......la testa del tornio è bloccata da 4 viti, ma non c'è il registro per lo spostamento orizzontale, provo a colpetti, si muove ma solo di qualche misero centesimo.
E qui sono fermo, non capisco dove altro posso agire.
Qualcuno di voi ha avuto esperienze simili o da come aiutarmi?
Grazie e buona serata a tutti.
Ho un problema che non so come risolvere, o meglio lo saprei ma c'è qualcosa che non funziona. (Sicuramente nella mia testa ;-) )
Il mio tornio, un GIANA 200 con frizioni idrauliche, ha ormai diversi anni sul groppone, ha funzionato egregiamente per tanti anni, poi 3 settimane fa ho traslocato la mia officina verso una nuova sede.
L'ho messo in piano con livella di precisione 0,02\1000 ho verificato le planarità e le ortogonalità seguendo i manuali Tornitore Moderno e le regole di Schlesinger.
Tutto bene fino a quando non vado a fare la famosa prova di tornitura dei due colletti.
Prendo un bel pezzo di C40 di 70mm diametro e 400 di lunghezza, lo stringo a sbalzo, lo sfaccio, vado a tornire le 2 sedi di prova e scopro che ho sotto testa un diametro maggiore di 28 centesimi rispetto allo sbalzo!!
Subito penso che sia la twistatura delle guide del banco e agendo con pazienza sulle viti di regolazione del lato contropunta arrivo a migliorare a 12 centesimi.
Poi penso che nel trasporto la testa si deve essere mossa, e qui il dramma.......la testa del tornio è bloccata da 4 viti, ma non c'è il registro per lo spostamento orizzontale, provo a colpetti, si muove ma solo di qualche misero centesimo.
E qui sono fermo, non capisco dove altro posso agire.
Qualcuno di voi ha avuto esperienze simili o da come aiutarmi?
Grazie e buona serata a tutti.