MECCANICA e DINTORNI

Ciao a tutti, mi sono fatto (mi sto facendo ...) una mini calandra
Per le mie esigenze mi serviva piccola, versatile e robusta .
Materiale :
Un angolare 20x20x3,5
una barra 14x14
una vitona da 10MA con esagono in testa ( tassello fisher )
8 cuscinetti usati 22x8x7 ( li tengo tutti quando li sostituisco ai pattini )
qualche spezzone di ferro qua e la...
Avevo tutto in casa , non fatevi idee sbagliate

In foto il progetto 3D e le dimensioni di ingombro

Sono partito da alcune considerazioni :
Capacità di piegare tubi quadri/tondi e piatti di spessore fino a 4 mm ( non li userò mai ) a tal fine ho previsto lo spostamento dei rulli su tre diverse posizioni per aumentare il braccio di leva e diminuire lo sforzo iniziale.
Da una simulazione che ho fatto riesco a piegare fino a 45mm di diametro con spessore 4 al minimo , il massimo dipende da quanto è alto il soffitto e a che altezza da terra staffate la macchina
Sui supporti centrali il rullo di trascinamento arriva fino a contatto dei cuscinetti in modo da poter piegare anche lamierini da qualche decimo.
Niente roba motorizzata ma solo a mano , non ne faccio un uso gravoso ma è quell'attrezzo da usare una volta all'anno che se non ce l'hai, smadonni per tutto l'anno successivo

Ho iniziato saldando i due angolari insieme per ottenere una C . Inizialmente avevo previsto 5 cuscinetti per rullo ma poi ho deciso per 4 con interposto due spessori da 3mm. In questo modo sostituendo gli spessori con rondelle più larghe dei cuscinetti si ottengono le guide laterali per i tubi quadri, mentre con diametro più piccolo dei cuscinetti, la gola per i tondi.

I montanti sono stati fresati per ottenere gli incastri nella base e le guide verticali e successivamente saldati. Il rullo di trascinamento è da 34mm di diametro e scorre su un perno rettificato da 18 piantato a caldo e poi saldato dentro la "ghigliottina" centrale . A finire il traverso superiore tenuto da due viti TCE da 6MA

Una nota sul cursore centrale... so perfettamente che sarebbe stato più semplice ricavarlo dal pieno ma,
un po' perchè non avevo il materiale dello spessore adatto
un po' perchè mi piace provare qualcosa di nuovo e
un po ' perchè sono fatto così l'ho fatto in due pezzi .
in foto il montaggio per verificare lo scorrimento verticale e la puntatura con elettrodo in grafite ... (è nato un amore )

Qui lo acchiappo nel 4 griffe posizionandolo con la contropunta nella bulinatura che avevo fatto e poi barenato a 17,7 per ospitare a caldo il perno di 18.
Successivamente ho fatto un cianfrino posteriore ed ho saldato tutto, ma secondo me teneva anche senza ma meglio abundare ... ecc ecc
Poi la parte più ignorante... forare tutto in squadro e filettare M10. Credevo che non avrei mai usato L'inseguitore di filettature che avevo fatto anche per la barbie e invece ...

Ultimo controllo e già si intravvede qualcosa ... ho cappellato miseramente nel mettere due grani nel traverso superiore, per impedire che si sfilasse tutto se lo avessi dovuto smontare, ma bastava una sola vite tangenziale al perno filettato e sarebbe risultato anche più pulito vabbeh ...
Ora si gioca con la maniglia che ho deciso di fare ad incastro nel caso dovessi piegare un qualcosa più largo del rullo di trascinamento ...
per ora mi stoppo qui

Bravo ! c'è da perdersi

fanne 2

Viste le notevoli forze in gioco, la torretta dovrebbe essere doppia, altrimenti così a sbalzo non credo il rullo centrale riesca a restare parallelo agli altri due.
Anche la vite avrei fatto in modo che spingesse sulla sommità della piastra centrale senza che la filettatura la attraversi indebolendo il perno saldato, facendola semplicemente fuoriuscire sulla torretta.

NEIN !!!
Questo è stato uno studio progettuale degli sforzi in gioco partendo dalle sollecitazioni dovute allo spessore del materiale.
Ora , il tuo ragionamento è corretto ma
1) non hai tenuto conto della forza aggiunta a mano sulla maniglia che controbilancia lo sbalzo
2) ne ho usata una volta e , se devi fare un tondo qualunque va bene che spinga ma se devi farne uno a misura fissa è comodo poter allentare la spinta in corso di curvatura, cosa che non sempre permette l'elasticità del materiale se è di spessore piccolo (principalmente come serve a me )

Tutto questo in teoria perchè poi vediamo che succede quando la provo , c'ho già la fregola

Non voleva fare il Ludovico Peregrini della situazione, le mie sono considerazioni occhiometriche e di come avrei inteso farla se ero io a smacchinare, spero hai ragione tu e che funzioni alla grande!

lavoro ottimo e necessario

"Non voleva fare il Ludovico Peregrini della situazione"
Chi è ?... un tuo amico ?
Tranquillo , tutti pareri sono utili , magari hai ragione tu ( spero di no )

le saldature scarabocchio son un marchio di fabbrica

Bella Davide! anche a me però lo sbalzo un po' mi spaventa.....