MECCANICA e DINTORNI

Salve a tutti,come da titolo non riesco ad avere una finitura accettabile sul c45 utilizzo delle placchette DCMT070204 o Dcmt070202 di diversi tipi principalmente asiatici ho acquistato anche delle placchette della Kennametal per provare se era la qualita' delle placchette ma il risultato non cambia, la cosa che mi fa innervosire è che con materiali piu' duri, tipo del 39nicr oppure con dell'aisi 316 o del 115crv3 la finitura è ottima,una cosa che ho notato è che quando il taglio è interrotto,tipo all'inizio della lavorazione quando il pezzo grezzo è ovale la finitura è ottima quasi a specchio,poi quando l'ìinserto lavora in modo continuativo la finitura diventa una schifezza, il materiale sembra strappato come se la placchetta sia finita ma è nuova.
Come velocita di taglio sto sui 100mt ed avanzo di 0.1mm giro e uso l'emulsione,il tornio è un piccolo tornio da hobbysti della Paulimot Pm2500 con mandrino da 125mm,sono soddisfatto del tornio ma sul c45 non riesco a capire cosa cavolo sbaglio.

Qualche dritta da i piu' esperti!

Buona serata

LA tabella mette una stella su finishing , due stelle su semi finishing , e tre stelle su medium ... ad occhio non sembrano adatti per una super finitura come vorresti tu , ma non ti so consigliare, io le placchette le molo come l'hss

profondità di passata ?

Anche se essendo cinesi non c'è da fidarsi molto, che velocità è riportata sul retro della scatola? Secondo me stai andando piano, prova a 150m.

In finitura sui 0,2mm di affondo sul diametro.

Provare ad alzare la Vt si puo fare ma spesso lavoro diametri piccoli 10-15 mm e al massimo arrivo a 1400rpm e non riesco ad arrivare neanche a 100mt.

prova a fare la passata di finitura con almeno 0,5mm di asportazione sul diametro . ora stai asportando troppo poco .

Provato a fare passare da 0,1mm 0,2-0,3 mm fino ad 1 mm ma il risultato non cambia,a questo punto credo che abbia ragione davide resca,le mie placchette non sono da finitura,la cosa mi sembra strana ne ho comprate 5 scatole diverse...

15mm a 1620 giri che è la velocità più alta della tua macchina, significa 76m/min, per toglierti il dubbio che è la velocità il problema, metti un pezzo da 30mm, con la stessa marcia andresti a 152m/min e vedi se i risultati cambiano.
Se hai bisogno di lavorare piccoli diametri, devi passare ad un motore trifase con inverter e a 100Hz vai a oltre 3200giri.

io proverei con dei DCGX che sono più affilati (anche se sarebbero per alluminio)

come altezza del tagliente rispetto al centro pezzo , come sei messo ? sei esattamente a metà ? se si , prova a stare 2-3 decimi più alto .

mettere una foto, è chiedere troppo?

a pensare che sono ancora a gratis

Un nostro Utente , tempo fa , aveva suggerito un metodo empirico di valutazione della capacità di taglio di un inserto in rapporto alla VT ; di fatto effettuava una sfacciatura di un tondo , diciamo , di 40 mm di diametro .

Alla periferia la VT è (ovviamente) elevata e si riduce man mano che l'utensile arriva al centro .

Vedi dove la finitura diventa scarsa ; misuri il diametro e ricavi il valore critico della VT per quell'inserto .....

Rispondo un po a tutti.
Far girare un pezzo a 3200rpm mi sta decisamente sui maroni....
Farmi molto male per fare i "giochini" anche no,soluzione scartata ,già mi sta sulle scatole far girare il pezzo a 1600rpm.

Ho provato con degli inserti da alluminio ,ma ora non ricordo la sigla la situazione sembrava migliorare ma era sporadica,cioè a volte migliorava a volte no,ho lasciato perdere.

L'utensile è perfettamente al centro parto basso e sfaccio un pezzo fino quando non lo pulisco tutto perfettamente,posso provare a stare leggermente più alto,non ho provato.

Al momento non avevo pezzi lavorati, quelli lavorati alla fine li lucido con carta abrasiva,perciò le foto non ho pensato di metterle,sta sera provvedo.

Tecnica interessante quella della Vt in sfacciatura sicuramente proverò anche quella

Ora mi par di ricordare che l'Utente in questione fosse Zorki .......