MECCANICA e DINTORNI

Forse ho risolto un problema che mi assillava da anni... Trattasi della frequente rottura dei dischetti in HSS diametro 32x0.3
Spesso nel mio lavoro di costruzione stampi, ho la necessità di praticare dei taglietti dentro alle gole degli stampi in brall per far defluire l'aria verso l'esterno.
A secondo della lega che non è mai esattamente uguale, la durata di questi dischetti cambia notevolmente, si può passare addirittura da 180 tagli a 30...
Provato a cambiare i parametri di velocità e taglio, niente da fare, quando è no è no...
Ora si è ripresentato il problema: 30 tagli e crak, altri 36 e di nuovo crak...
Ho provato a praticare tre gole di scarico equidistanti con la mola come in foto, sono arrivato ora a 132 tagli e ancora continuo.
Sta a vedere che ho risolto?...
Ho voluto scrivere questo topic, per lasciare una traccia in rete, sa mai che qualche mosca bianca abbia lo stesso problema...

Se i tagli li facevi a secco è probabile che la temperatura, anche non alta ma sufficiente a dilatare dischi di spessore così sottile,innescava una deformazione tale da portare alla rottura per fatica dopo un numero limitato di cicli : con le gole che hai fatto probabilmente limiti l'amento di temperatura, anche di pochi gradi e diminuisce la deformazione. Se invece i tagli li facevi con lubrificante ( ma dubito trattandosi di brall )allora la mia teoria non è buona.

Interessante la soluzione.
Se, come dice carlino, è un problema di temperatura potresti provare a fare dei fori tipo dischi dei freni cosi non perdi denti che sono utili al taglio.

Secondo me a secco proprio non direi...
Il problema che con certe leghe dopo poco si stringe il taglio, il disco slitta, ma la macchina avanza comunque...
Forse cosi facendo, magari scarica meglio o produce meno attrito, resta il fatto che sto ancora lavorando con lo stesso scartato sui tre punti.

"stesso scartato sui tre punti."
Ma che scarti ???? ... regalali a me no ?!

ottima soluzione, come in quelli da legno.

Prima a me, per te metto da parte quelli diventati viola...

tanto a lui piace la bluizzatura

Per la mia infima esperienza , le seghette da 0.5 mm le ho sempre fottute cercando di tagliare Bronzo .....

Di solito si cuocevano .....

Ottimo consiglio Alberto !

Mario: dipende moltissimo dalla qualità dei dischetti, ancora c'era la lira, se non ricordo male, costavano un cinquantino.
Abbiamo provato roba dell'est europa, devo piantarmi 3mm, non arrivivavo nemmeno ad 1mm che diventavano lisci come quelli per taglio pizza...
Questi per averli, devi ordinali mesi prima, così l'ho comprata così la vendo...

Le seghe circolari di solito scaldano sulla corona esterna e questo provoca un'ondulazione delle stesse con stress meccanico continuando il taglio : giustamente Onorino ha ricordato che sulle seghe per il legno ,che soffrono dello stesso problema, si fanno intagli che permettono una dilatazione più lineare, con la tua molatura forse hai lo stesso effetto.

Le mie "seghe" sono (ed erano...) Polacche , comperate ad i mercatini ....

Su allumino ed Acciaio si comportano benino .... sul Bronzo ......

Sulla mia hobby BF20, tagliando ferraccio:
Usando refrigerante come solito fare, scivolano sopra il taglio e non avanzano, questione di scarsa rigidità macchina.
Usati a secco girando piano piano fanno il loro lavoro e resistono pure...
Su brall, non ricordo d'averle usate, se non per fare cose piccolissime.

devi farli la " strada " ovvero gli fai affilare un dente scaricato a dx uno a sx come sulle troncatrici, sullo 0,3 la vedo dura però e cambia sta emulsione che oramai è andata

ci sono anche dischi in MD in commercio io ho lo 0,4 si usava per fare tagli lineari sui cilindri per macchine da calza dove scorrono gli aghi, ci facevamo 2 guance in modo che sporgesse poco più della profondità di taglio e usavamo olio da taglio su una parpas con divisore erano 150 tagli lungi 160mm circa e facevamo 5-7 cilindri prima di cambiare lama materiale era 39NiCroMo

Zeffiro: hai quasi certamente centrato il problema:
Domani verifico che tipo di affilatura hanno, ma credo siano a 90°.
Per quanto la refrigerazione: non è che è andata,( rigenerato tutto il mese scorso) è che servirebbe sostituire l'olio emulsionante con quello che mettiamo nelle segatrici a nastro, ma non sarebbe compatibile con tutte le altre lavorazioni...
L'alternativa potrebbe essere fare solo quell'operazione su altra macchina dedicata, ma sarebbe controproducente in fatto di ripresa pezzi e priorità di lavorazioni.
Non è facile da dimostrare, ma conviene continuare così, cercando il miglior compromesso possibile, sperando di trovare quella lega rognosa il meno possibile.
Grazie Ugo per la professionalità...