MECCANICA e DINTORNI

Tanto per non perdere il vizio, rieccomi quà con un altro utile progettino:
Tavola rotante di 160mm.
Per ora sto imprecando nel realizzare le due piastre, superiore ed inferiore, un pò per il materiale, un pò le dimensioni, il lavoro più antipatico di tutta la costruzione.
Subito avevo in mente di dargli solo una pulita con smerigliatrice, poi lavorandole, mi sono accorto di un certo spessore di ruggine, quidi procedo di sfacciatura.

Una fucina di idee.... bravo!!!!

così Avide ci perde il sonno

Piccio ti serve urgentemente un corso di Solidworks, solo un folle si metterebbe a disegnare in 3D con autocad

Assolutamente si! Tantissimo tempo fa ci provai ed era ridicolmente cervellotico

E' verissimo, mai usato : Inventor , Solid works, Rinoceros, Catia ecc. c'è solo da scegliere....

Concordo per Solidwork, ma ormai da anni che uso AutoCad, mi ci sono affezionato.
Catia...? No grazie, preferisco la Maria...

161 ti batteva nelle guide

ma quella che si vede in foto non è una torretta?

A fatica, ma anche stavolta il mio piccolo ce l'ha fatta...
Sfacciatura su 4 lati.
Qualche millimetro in più non sarebbe stato possibile.

ottimo inizio

bravo! Avanti avanti, su!

Come al solito bellissimo progetto!

Però sei sicuro che quel cuscinetto sia abbastanza rigido?
La mia ha una bronzina che mantiene il piatto girevole

Bel lavoro Piccio, sto facendo una cosa simile(che documenterò a suo tempo)partendo da un riduttore vsf che avevo in casa, domanda: vedo che anche tu hai un mandrino decisamente piccolo per prendere la piastra tra le griffe, che artificio hai usato? io ho fatto quattro fori filettati da 8 in asse e poi dopo aver inserito 4 brugole ho preso le teste tra le griffe dell'autocentrante con ottimi risultati (+/- 1 centesimo di planarità su tutta la faccia), la mia è leggermente più piccola 150 mm, il massimo tornibile sul mio BV20 è circa 170 mm.

Luck: ero indeciso se fare la bronzina o mettere un cuscinetto, alla fine ho optato per quello, è un comune radiale di 90x60 con gole maggiorate.
Considerando che lavorerà soprattutto a carico radiale, penso non abbia problemi.

@ Brugola: ho montato una flangia di ghisa di 120mm, diam. max stringibile, ho sfacciato, lasciando un nocciolo al centro per il centraggio radiale.
Poi ho fatto due fori di 8mm con interasse 107, filettati sulls flangia.
Senza mai smontarla, me ne sono servito per sfacciare entrambe le facce, e realizzare i diametri.
Il problema maggiore, l'ho avuto nel posizionare l'utensile per consentire di lavorare il massimo esterno.
Se vi dico che utensile ho usato per sfacciare...
Be ormai lo dico: un bareno di 16mm per interni con inserto dcmt. Lo stesso che ho usato per fare i diametri.
Ho fatto diverse prove di tornitura con altre geometrie, ma quello, era l'unico inserto che tagliava quel genere di lamiera.
Con due faccie, mi sono fatto tutto il lavoro interno esterno, compreso altri due diametri nella seconda flangia, che non sono postati nelle foto.
Se a qualcuno interessa, domani metto la descrizione esatta dell'inserto.
Grazie e arrivederci...