MECCANICA e DINTORNI

Salve, sto cercando di costruire una termosaldatrice per creare dei manicotti in PVC. Il materiale e quello usato per i teli dei camion e la saldatura dovrebbe essere lunga 150mm ed alta almeno 20 mm . Praticamente devo fare una serie di anelli larghi 140mm e dalla circonferenza di 470 mm (il pezzo di partenza sarà un rettangolo di 140 × 470…)
Avevo pensato di inserire all'interno di due rettangoli di alluminio, due resistenze da saldatore e regolare poi la temperatura con un termostato… Qualcuno ha consigli da darmi? Grazie Luciano.

Ho avuto a che fare con una ditta che realizzava teloni per camion, ma le saldature erano fatte con saldatrici ad alta frequenza, non con resistenze.
Probabile, visto che parlo di oltre un trentennio fa, che le cose siano cambiate.

Eh, lo so, ma costruire una radiofrequenza la vedo un po' dura...

anche perchè la frequenza è così alta che,se non schermata,bruci un portatore di pacemaker a 40 mt se devi andare di calore il range è 350/500 gradi

Il pvc che usano per i tetti lo saldano con i phon appositi circa 4000 W

Da quel poco che ricordo, la frequenza non era molto elevata, dell'ordine delle decine di MHz ma con potenze elevatucce: Il triodo, una bestia da oltre mezzo metro di altezza, era alimentato a qualche migliaio di V e parecchi A.
Credo che la scelta della radiofrequenza sia motivata dal fatto di poter riscaldare il solo punto di saldatura per il giusto tempo mantenendo però la pressione tra le parti da unire. Un po come la puntatrice.

Il riscaldamento avviene per isteresi dielettrica, la frequenza non deve essere altissima, ma la potenza si.

Grazie a tutti per l'interesse! Ma se uno avesse in mente di farsela questa piccola saltatrice??? Sarebbe una cosa proibitiva?

Il circuito è piuttosto semplice e, a parte la reperibilità e il costo della valvola (non so se oggi si usano ancora le valvole), si potrebbe anche fare in casa a patto che:
- Hai dimestichezza con l'elettronica di potenza, si parla di svariati kW
- Hai dimestichezza con circuiti ad alta frequenza
- Sei cosapevole dei rischi che si corrono trafficando con energia a radio frequenza e con tensioni di qualche migliaio di volt con correnti di una decina di ampere.
Se non sei più che ferrato in materia, mi permetto di suggerirti di desistere dall'impresa: c'è da lasciarci le penne !

Le mie considerazioni sulla frequenza vengono da quanto mi é stato detto dal titolare di una fabbrica di teloni da camion dalle parti di Pomezia.Ci ero andato per accompagnare un altro titolare di forniture plastiche che voleva acquistare una saldatrice e fu sconsigliato dallo stesso venditore in quanto la destinazione lavorativa sarebbe stata nel centro di Roma.non si poteva proprio.

Il sistema classico, quello che si usa in idraulica ad esempio, e` a resistenza, il mio banco arriva ad un diametro max di 125, piastra in alluminio teflonato con resistenza interna, compreso nel banco la fresa per rifilare e la pressa, temperatura di fusione 250° resistenza da 2 kw.

Il sistema a radiofrequenza, oltre a essere costoso, in genere viene usato per piccole sezioni, ha delle limitazioni; infatti non ci devono essere componenti metalliche a breve raggio e, come gia` detto, non DEVE essere usata se nei pressi vi sono portatori di pacemaker.

Ragazzi, possibile che sia così complicato?:-(
La mia dimestichezza con l'elettronica è limitata all'inizio e e al montaggio di schede semplici (so cosa sono i transistor e le resistenze) e non so cosa siano le alte frequenze...
Ci vorrebbe una mente alla quale abbinare il mio braccio ;-)
Qualcuno no se la sente?

Lascia perdere l'autocostruzione, rischi di farti mooolto male, tuttalpiu` puoi provare a farti una piastra con la resistenza, gia` molto piu` facile, io ne ho realizzata una per una attrezzatura di collaudo una ventina di anni fa, alluminio, fresa e qualcuno che ti faccia una resistenza a piastra ( tipo ferro da stiro) adeguata.
Una giornata di fresa e fai tutto.

Quoto.
Saldare ad aria calda ?