MECCANICA e DINTORNI

Devo realizzare delle saldatura di giunti a T, il materiale che sto saldando e dell'alluminio 6060 da 3mm.

I parametri che utilizzo sono i seguenti:

Modalità di saldatura: 4T Bilevel;
Corrente di primo livello: Da 100 e 125 Ampere;
Corrente di secondo livello: il 70% della corrente di primo livello;
Frequenza: Da 100-200 Hz
Bilanciamento: Da 25-35% EP;
Flusso Gas: 6 l/min (Argon);
Elettrodo: Tungusteno puro da 2,4mm (Affilatura nessuna);
Materiale d'apporto: Barretta da 2,5mm;
Ugello in ceramica tipo Gas Lenz da 9,5mm (#6);
Angolazione della torcia: 45° e 15° nei rispettivi piani;

Il problema è che non riesco a fondere l'angolo, la foto allegata rende bene l'idea di ciò che succede.

Cosa sbaglio? Grazie e Buon Natale.

Prova a rendere l'arco più concentrato registrando il bilanciamento verso una maggiore penetrazione. Come mai usi due livelli di corrente?

Uso due livelli di corrente perché non ho il pedale e uso la modalità bilevel per evitare di surriscaldare i pezzi.
Nella mia saldatrice ho la possibilità di variare la durata della semi onda positiva,
per avere una maggiore penetrazione la devo diminuire esatto?

Quello è il bilanciamento, se diminuisci il valore percentuale del bilanciamento (quindi se aumenti la durata dell'onda positiva) hai maggiore penetrazione ma non scenderei sotto al 15%. Io in genere sto intorno al 25%.

Per fondere nell'angolo devi fare dei cerchietti sul posto senza avanzare e stare molto vicino con la punta dell'elettrodo finchè non fondi insieme i due lembi, inoltre puoi aiutarti con la bacchetta: quando i due lati sono fusi ficchi la bacchetta in mezzo in modo da toccarli entrambe...

Scusa Blanko ma non è il contrario?
Se voglio aumentare la penetrazione non dovrei ridurre il valore della semi onda positiva?

Ma quindi è normale che non si riesca a fondere l'angolo?
Probabilmente se utilizzassi un elettrodo color oro affilato a punta, che mi consentirebbe di avvicinarmi di più, sarei facilitato?

La spiegazione che mi sono dato e che avendo la l'elettrodo una forma sferica sarà sempre in ogni caso più vicino alle due pareti da saldare che all'angolo.

Si certo la penetrazione ce l'hai quando hai l'elettrodo negativo, mentre la pulizia ce l'hai quando l'elettrodo è al positivo, stasera sono fumato......

Mai provato con l'elettrodo color oro, sempre usato il verde.

Io non lo mai provato ma da quanto ho capito navigando su internet non si forma la pallina.

Come operi esattamente?
Aspetti che si congiungano i lembi senza materiale d'apporto prima di cominciare il deposito?
Quando sei nella condizione del disegno (bagno che si forma su entrambi i lembi) ci depositi una goccia di metallo e parti.
Qui usano la pulsazione:
http://www.youtube.com/watch?v=_8sSf7GnQd0

Ricorati che maggiore è la pulizia e maggiore è l'usura dell'elettrodo, se vai in penetrazione l'elettrodo si usura di meno.
Come ha detto giustamente Zorki aspettala fusione dei lembi e poi inizi ad avanzare.

Alza la frequenza fino a 1500hz o meglio 2000hz.

Esatto Zorki, aspetto la fusione dei lembi e deposito una goccia di metallo d'apporto ed avanzo, ma in nessuna delle prove che ho fatto sono riuscito ad avanzare senza depositare una goccia di metallo d'apporto. Mi chiedevo se è normale.

Alla fine sono riuscito ad ottenere dei buoni risultati, il problema era che tenevo l'elettrodo troppo lontano e non riuscivo cosi a concentrare l'arco nell'angolo, posto delle foto dei risultati ottenuti fin'ora.

Altre foto:

scusami se arrivo tardi.. dalle foto vedo buon risultati, complimenti da un non-esperto.

tanto che ci siamo, la geometria della giunta nella 1^ post (in CAD) e diverse delle giunte
nelle foto. e di conseguenza la tecnica sara un po diversa.

a prima lettura pensavo che il problem era nel fondere l'angolo, ma mantenere, quanto possibile,
un spigolo "vivo".

cmq in entrambi casi.. visto che hai una saldatrice ad inverter (non a trasformatore) butta via
quelli elettrodi verde.

prenderti un po di "lanthanated" (lantanio?) .. 2% in 2 o 3 misure diverse.. di solito 1,6 e 2,4.

usalo per tutto.. acciai, alum, inox, ghisa, rame, prosciutto, formaggio, ecc ecc -- cosi ti risparmi un sacco
di soldi e mal di testa.

se vuole ristringere ancora di piu, vai solo con il 2,4 e quando occorre corrente basse dallo una bel
affilatura lunga / sottile.

x l'alluminio un affilatura "corta" (30 gradi?.. punta tozza).

x saldature lunghe, senza pedale, devi fermarti.. o per riduce l'amperaggio o aspetta un po che il pezzo
si raffredda. altrimenti perdi controllo del bagno -- bagno allargato, affrettato, e con le "gocce" (increspature)
che cominciano a sparire.

buon divertimento!

Potresti ulteriormente migliorare la fase finale aumentando il tempo della rampa di discesa ad anticipando di conseguenza il momento di "stop"