MECCANICA e DINTORNI

sto continuando a studiare (manuale della SEI) e a leggere i post in questo utilissimo forum;
ma sono ancora disorientato su una cosa che sicuramente è basilare per un giusto approccio alla tornitura;

ferme restando tutte le regole sugli angoli, mi chiedo:

quale (quanta) deve essere la superficie di contatto fra utensile e pezzo in rotazione?

pensavo che dovesse essere teoricamente puntiforme;

ma poi ho visto utensili con "impronta" semicircolare.... ed altre forme tutt'altro che puntiformi

inoltre qualcuno, insegnandomi come affilare un utensile, mi ha consigliato, alla fine dell'operazione, di smussare la punta ottenuta...

insomma, come stanno le cose?


Grazie a voi

Il libro che citi va benissimo.
Ti consiglio di fare qualche prova, altrimenti non riesci a ordinare le idee.

beh, vedi, + il tagliente è puntiforme + il grado di finitura è alto pero' l'asportazione deve essere pochissimi cent alla volta perchè un taglente a "punta" è molto + delicato di uno raggiato...

viceversa quello raggiato permette passate + generose, ed entro certi limiti buone finiture


sarebbe impensabile tornire un pezzo che magari deve passare da un diametro 200 ad un 100 levando un centesimo alla volta...

hai usato il termine "raggiato"

cio vuol dire che, in alternativa al puntiforme si può usare un profilo curvo (raggio)?

e SOLO un profilo curvo anziche puntiforme?

cioè un profilo piatto (segmento) non va bene?

inoltre .. parliamo dell'ordine di un paio di mm? di più o di meno?

se ti scarichi un catalogo di utensili (Sandvik, Seco, ecc) trovi tantissime di queste spiegazioni, e spiegate molto bene

o parte casi eccezzionali (ovviamente io uso inserti raggio 0 quindi spigolo vivo)
normalmente gli inserti hanno un raggio che con più è piccolo con più è delicato

sulle sgrossature abitualmente si usa un raggio .8 mentre sulle finiture si va da un .2 a un .4 in base alle quote di raggi richieste dal disegno

aspetto che Carlo si faccia vivo contestando il fatto che ci sono pure i cnmg con raggio 1,6 con cui fa passate da 15 mm a botta...

se lo faccio io gli arriva il mandrino nella nuca al vicino di casa...

posso provare nel burro, magari.....

si ma non mi sembra il caso di forgia
lo so che ci sono ma non mi sembra 1.6 ma 1.2

sisi, era per scherzare e per completezza di informazione....

sono inserti che generalmente penso non vengano usati sulle cnc che prediligono alte velocita' e "basse" asportazioni, giusto?

dipende dalle macchine guarda crazy che asportazioni che fa

crazy lo dice il nome, è matto al pari di carlo...

solo che lui usa la cnc


devo vedere di ritrovare la tavola esplicativa delle sigle dei vari inserti, così si capisce tutto molto meglio e + facilmente

eccola qui :)

http://www.vandurit-international.com/c ... latura.pdf

x piero:in sgrossatura io uso raggi di punta che vanno da un minimo di 1,2mm fino al 2,4mm. l'1,6 esiste e lo uso spesso.non è la profondità di passata che ti fà rompere la punta dell'inserto, ma l'avanzamento.mi spiego:se usi un raggio 0,4 e dai 1mm di passata ma 0,8 mm al giro di avanzamento, fai secco l'utensile....di solito l'avanzamento a giro non deve mai superare la metà del raggio di punta.per questo in sgrossatura si usano raggi più grossi che ti permettono maggiori avanzamenti.un raggio di 2,4mm , ti consente avanzamenti di oltre 1 mm a giro che con un raggio più piccolo non sarebbero possibili.tutto questo, ovviamente a grandi linee, poi bisogna vedere lo specifico.....

Quoto Carlo il diam di passata sul raggio non centra niente perchè una volta che il raggio è tutto impegnato fare 2mm o fare 10mm il raggio ha sempre il solito sforzo