MECCANICA e DINTORNI

E' semplice , ho una penna con la punta in metallo duro (intercambiabile) con cui traccio il segno di riferimento : dopo , smontata la morsa ( non solo dalla fresatrice ma l'ho proprio aperta ) ho rimarcato il segno con una piccolissima limetta triangolare.

Ah ok , credevo avessi un utensile posizionabile per fare la tracciatura profonda

No , nel caso sarebbe quasi sempre un attrezzo dedicato, quale quello che potrebbe usare un'azienda per la taratura dei prodotti , non credo che ne esista uno universale : userò lo stesso metodo per tracciare le linee di fede sul Quorn quando verrà il momento degli allineamenti....

Ogni tanto bisogna dedicarsi a sistemare le cose per poterle trovare rapidamente quando servono dovevo sistemare le pinze ER 32 che avevo acquistato sul mercatino da bludiving Ispirato da questa sistemazione di una confezione cinese acquistata a corredo della fresatrice ho replicato la soluzione a modo mio , sistemando anche le pinze ER 25.
Questa è la cassetta cinese ispiratrice :


Questa è la mia:
Così ho eliminato un sacco di scatolini:

Nel mettere ordine ho anche pensato di fare una operazione che ho sempre rimandato : la verifica della verticalità della testa della mia fresatrice.
La fresatrice è una Orion 4.5 super :
Avevo fatto controlli su pezzi fresati e avevo concluso che era abbastanza vicina ai 90° ma ho voluto procedere con rigore .
Per prima cosa ho fatto il classico supporto per comparatore per poter procedere ad una misurazione precisa:
E per essere ancora più preciso ho deciso di utilizzare uno strumento dove leggere i micron:
Dopo una mezz'ora di regolazioni mi sono fermato a questo risultato che credo possa andar bene:
Solo per curiosità ho verificato l'inclinazione della colonna sull'asse Y e là ci sono 32 micron ma mi guardo bene dal cercare di correggerli, qualsiasi intervento potrebbe peggiorare la situazione che mi sembra abbastanza buona.....

Son quasi sicuro che sotto sforzo, in fresatura i numeri son bem altri inutile sbattersi troppo

Sicuramente , infatti cerco sempre di fare passate di pochi decimi per evitare flessioni , tanto il tempo non mi manca : però partire da una regolazione il più possibile vicino allo zero aiuta a non sommare gli errori....

L'ortogonalità sugli assi la apprezzi in particolare quando spiani un pezzo con più passate : eviti i gradini ....

Esatto, anche quando usi un flyng cutter fai meno cerchi.....

Ma in che materiale lo hai fatto il supporto per il comparatore?

Ottone,
ma a Carlino i soldi gli escono dalle tasche.

Per la precisione è brall, più rigido dell'ottone , ma è stata una scelta dovuta non alla qualità del metallo ma alla dimensione dei pezzi necessari che ho trovato negli scarti.