MECCANICA e DINTORNI

diametro / (z+2) = modulo . nel tuo caso 1,25 . ingranaggi cementati ? quanto pensi di sforzare ? sai quante cose saltano prima dei denti di quell'ingranaggi ? per comprarli prova chiaravalli ingranaggi

Umbez, Finisco il razzo intercontinentale e vedo di fare gli ingranaggi?...
La testa a strozzare è rotta anche lei, non sembra nulla di grave, sinceramente non ho nemmeno capito che utensili ci si monta.
Divisore lo vado a prendere lunedì, ma era solo per guardarlo più da vicino....

No carlo, mi sembrano cementati gli ingranaggi che trovo spippolando e grazie per l,inicazione acquisto .

Chiaravalli ha modulo 1,5.
Se riproduco la coppia z60 z24 , cambiando il modulo (da m1,25) linterasse resta uguale? può funzionare? Mi par troppo facile.. cmq. chiamerò per prezzo, comincio a preoccuparmi, ma andare a mano è un problema o facevate salotto?

Per me stai raccogliendo un'accozzaglia di informazioni su temi tornio fresatrice materiali frese ingranaggi ecc..
Io mi concentrerei su una cosa e studiata per bene, ho letto e capito la tua risposta sui vari tipi di utensili ad esempio, ma per me è empirica e ti manca un parametro (il tipo di materiale). Hai trovato una tabellina che a seconda dei materiali e lavorazione ti da i mt/min? Io fossi in te insistere sui video di Carlo finché non capisci bene geometrie e giri e avanzamenti chiedendo ciò che non capisci....
Ma questo sono io...

non fare mille cose assieme male ma una per volta bene .
prima di prendere ingranaggi ragiona , gli avanzamenti li cambi continuamente, per sgrossare andrai velocino per finitura pianissimo per spostarti rapidissimo.
cambiare in continuazione ingranaggi e' un'eternita'.
hai tornio e fresa , senza comprare inverter vari metti un bel motore in corrente continua un variatore e fai tutto con una comodita' pazzesca, e' piu' o meno il sistema delle Bridgeport

Pasticcione ha scritto:l,interasse tra pignone e corona è 61

sicuro ? l'interasse dei due alberi , dovrebbe essere 52,5 mm . controlla che non ci stò capendo più nulla.

Sono una capra, sottraevo un raggio invece di un diametro.
Si è 52,5.

Umbez ho cercato la tabella che mi suggerisci, parlano solo di acciaio, il ferraccio fe38 è acciaio dolce?
Resto sempre lacunoso sul fatto che da buon pasticcione per 95% lavoro ferraglie traccatate, del quale ho capito solo che un occhio esperto armato di mola, potrebbe capirne la natura dalle scintille, ma il pittogramma , per mè, era incomprensibile, anche dove compro i trafilati, il massimo che ho ottenuto è stato:" bhò" probabilmente fe38+altro.
Forse son più duro di quel penso, mà con in mano un ferro di recupero, utesili con placchette sconosciute, tornio senza indicazione dei giri, poi studiare all,infinito e il discorso chiaramente diventa empirico, lacunoso che difficile anche dare un aiuto,lo capisco. I video del buon Carlo li sò quasi a memeoria, và a pag 68 del catalogo per leggere la velocità del suo utensile. L,unica cosa che rabbercioni possono controllare è riportato sotto il codice a barre in foto.
La svolta è stata, dare una velocità alle schifezze; 16-20 mt/minuto..
Ora mi son fatto la mia tabella, vediamo cosa ho cannato...

il buon carlo ? chi ti ha detto che son buono ?

Ho deciso da solo.

Testato tabella e fresa da 1,5€.
A miei occhi, tutti prossi, la fresa ha perso 2 angoli, a orecchiometro ero un pò lento, l,orecchio devo ancora accordarlo, così hò insistito per vedere il risultato.
Giri al cambio anche li un pò lacunosa, o 100 in più o 100 in meno se sei fortunato!
Ma il problema è stata la manualità sulla z, 1 giro mi sà sono 3mm .....

YUMHHH !!

Digerito? Mi pare impossibile non trovate errori...
Mario... dové il mio sig.no.
Mi é arrivato uno di quei capoccioni con le plachette, per
lavorare con ste fresette da dentista , preferisco farmi una scorta di placchette...

ma son solo io a non capire quello che vuoi dire ?