MECCANICA e DINTORNI

Dopo Davide e la sua cura nel fare le cose, io sfiguro... ma il pezzo l'ho provato a tornire (come dicevo nell'altro thread) e la struttura sembra solida: la finitura è buona e non ci sono inclusioni. Il grano è sicuramente non adatto ad un pezzo strutturale (come dicevo non mi ha preso il manganese, quindi il grano non è affinato, si vede ad occhio dopo la tornitura), ma per quello che deve fare direi che va bene e lo tengo così, per adesso.

Metto qualche foto (ovviamente mancano ancora i fori per le viti)
Nel foro interno si vede il segno delle griffe.... ma dopo lo spavento quando mi è saltato fuori, l'ho preriscaldato a 100-150° e l'ho montato sul mandrino, stringendo le griffe alla morte

Qualche foto della lavorazione, anche se sapete benissimo come si fa (io meno)..

e´uno stura EGR o simile?

"(io meno).. "
Suntzu , una contropunta rotante, anche solo appoggiata per le operazioni di sgrossatura ti avrebbe reso l'animo più sereno ...
hai un bello sbalzo ...

Non ce l'ho così grossa... (la contropunta)
In effetti avrei potuto forarlo dopo e usare la contropunta che ho, ma ero curioso di vedere se ci fossero voragini dentro

Si Lelef, è un bypass EGR

Basta anche del nastro adesivo arrotolato intorno a quella che hai , oppure un cuneo di gomma o di plastica con il centrino per infilarci quella che hai .
Se durante la lavorazione qualcosa molla, te ne accorgi dal rumore/vibrazioni e fai in tempo a fermare la macchina prima che il pezzo si rovini irrimediabilmente.
La pelatina finale la puoi dare anche senza , ma è una pelatina ... non tante passate a sgrossare ...

Fa esperienza per la prossima volta

Comunque ho avuto problemi solo in troncatura, che in effetti poi ho abbandonato. La contropunta avrebbe avuto senso metterla anche per quello? Poi credo che per finire la troncatura vada tolta

Edit: ancora meglio forse sarebbe stato fare la gola per la troncatura con la contropunta e alesarlo solo dopo

Esattamente come hai detto

https://www.additivemanufacturing.media ... ufacturing
vista sta roba che avra´tutti i suoi difetti di tensioni nel materiale ec mi e´venuta un ídea e ho fatto una prova, il limite per ottenere barre da tornire un po´grossine col crogiuolo e´il suo carico, oggi ho provato a versare in una forma 2 crogiuoli di alluminio, tempo che ho colato il secondo il primo era solido, tenuto piu´caldo possibile ma solido.
sembra che i 2 pezzi sis sian fusi in un bloco unico, si vede un anellino di ritiro diverso in corrispndenza della giunta.
ho dato delle gran mazzate ma sembra proprio un intero blocco, vedremo quando lo tornisco
e´una porcata lo so ma, se funziona per pezzi non troppo sollecitati mi va´stra-bene

Se vuoi che rimanga fuso, la forma la devi fare in gesso spessa almeno 10mm.
Io mi sto attrezzando per realizzare i portamaterozza in gesso per poter utilizzare forme complesse fatte in stirodur o polistirolo espanso

Il problema non è se si uniscono, perchè sicuramente lo faranno, ma sono le inclusioni che avrai tra i due pezzi: se il metallo non è liquido, la scoria/ossidi più leggeri non hanno modo di venire in superficie e quindi troverai sicuramente una stratificazione

Scorie a parte se diventa un pezzo unico già mi basta.
Ho usato una forma in grafite

"poter utilizzare forme complesse fatte in stirodur o polistirolo espanso"

Qualcuno ha già fatto esperienze ? o tocca fare tutto a me in questa casa ...

per quelle cosine li´quando mai mi capitera´ esiste un filo apposta per le stampanti 3d
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ah gia´ tu non stampi

“per quelle cosine li´quando mai mi capitera´ esiste un filo apposta per le stampanti 3d” … che costa 200 €/kg
Hai dimenticato una parte (importante per un membro TCI )