MECCANICA e DINTORNI

A me è capitato di dover lavorare alberini eccentrici (D.30mm per uno sbalzo di 30-35mm) ed ho usato entrambi i tipi di boccole descritte nella discussione.
Nel caso della "boccola coi grani" io usavo dei grani con la punta conica e sull'albero facevo delle piccole sedi appunto per la parte conica del grano.
Nessun problema invece con la "boccola tagliata".

Se si dispone di un tornio CNC con utensili motorizzati si può optare per realizzare dei morsetti decentrati mediante fresatura.

Riciao a tutti,
è il mio primo post dopo quello della presentazione e spero vorrete perdonare eventuali castronerie.
Non so se ho interpretato correttamente questa parte della formula di Tuco

Tuco ha scritto: D=Rad^2( R^2 - B^2)

E'da intendere così ??

D = Radice quadrata di ( R al quadrato - B al quadrato) ??

Ho provato a fare i calcoli con delle misure e mi risulta un numero negativo : è corretto ?
e = 5,00 mm
R = 10,00 mm
Con questi valori mi verrebbe X = - 3,49 (meno 3,49)

Grazie
Marco

Semplificato radice quadra di 100-25
radice quadra di 75 = 8,66
Poi la radice da solo risultati positivi

Scusa ma io a dire il vero intendevo che X (spessore blocchetto) mi viene un numero negativo !! (non D che è una radice quadrata !)

Infatti posto che

e = 5,00
R = 10,00

Perciò se i calcoli sono come ho inteso

C = 2,50 (in quanto C = e * 0,5 )
B = 4,33 (in quanto B = e * 0,866)

siccome

D = radice quadrata di (R al quadrato - B al quadrato)
D = radice quadrata di (100 - 18,74)
D = radice quadrata di 81,26

D = 9,01

ne consegue perciò che siccome

X = D + C - R - e
X = 9,01 + 2,50 - 10,00 - 5,00

X = -3,49 che è appunto un numero negativo


Ciao
Marco

non so se ti può aiutare nella tornitura eccentrica, ma prova a guardare questo mio post di un pò di tempo fa magari ti da delle idee e soluzioni

http://meccanicaedintorni.morpel.it/php ... =23&t=1481

Dipende da vari fattori, l sistema con spessore è più rapido per pochi pezzi, ma se devi farne molti diventa una rotura.

Io su CN dovevo fare dei perni eccentrici di 2mm, da barra da 8, eccentrico da 6.
Il modo più comodo trovato è stato fare un tondo con foro eccentrico su cui fissare una ER32, che fungeva da mandrino.

In più se lavori diametri piccoli sul tornio è difficile usare il sistema dello spessore, a meno di non volere eccentricità proporzionalmente molto ridotte.
Le griffe mandrino non garantiscono un contatto puntiforme come vorrebbe la matematica, e quindi nella realtà le eccentricità pratiche si discostano leggermente da quelle teoriche.

Io uso sempre boccole eccentriche aperte su un lato (taglio di segatrice sul lato con maggiore spessore) che morsate nelle griffe con pressione adeguata (30 bar) stringono il pezzo da tornire, avendo cura di dare passate e avanzamento inferiori alla media per evitare che il pezzo giri nella boccola.
Di solito esternamente realizzo una battuta a 90* per l'appoggio ai morsetti o alla pinza in modo che non perdo troppa perpendicolarità delle lavorazioni strada facendo.
Ottima alternativa quando possibile: lavorazione tra le punte con centinature disassate.
Anzi la tornitura eccentrica tra le punte e' la più precisa, l'ho usata per tornire alberi-motore...dovrebbe essere usata sempre, ma quando non ci sono tolleranze di eccentricità e si può risparmiare un po di tempo le boccole eccentriche vanno benissimo.

Non mi è tanto chiara la e?cioè la misura in mm di quanto son spostato dal centro?

Potresti tirar giù le griffe del mandrino e rimontarle lasciando l'ultima un dente più fuori.
saluti

Tuco ha ragione,uno spessore tra il pezzo in lavorazione e la griffa è un metodo consueto nella tornitura eccentrica,solamente che ha dimenticato le parentesi nell'ultimo calcolo:

X=(D+C)-(R-e)

Detto questo si ricava:
e=5 mm
R=10 mm
C=coseno 60°*e =0,5*5=2,5
D=seno 60°*e=0,866*5=4,33
D=sqrt (R^2-D^2)=sqrt(10^2-4,33^2)= sqrt (100- 18,7489)=sqrt 81,2511=9,01
X=(9,01+2,5)-(10-5)=11,51-5=6,51 mm spessore del blocchetto da anteporre tra il pezzo e la griffa

Ciao

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