MECCANICA e DINTORNI

mica è uguale a quello della foto, li hai gli spigoli vivi, per fare questo basta una fresa a candela.

Per fare il raccordo curvo, sulla fresa puoi usare una lima rotativa a palla, dal raggio che ti serve (circa 12€)

E poi lo spigolo vivo come lo raccorda ? Approssimando?

Non ho detto che la forma del tagliente deve essere quella in foto, è un tagliente per fare ingranaggi, voleva essere un esempio per costruire l'utensile, poi il tagliente va sagomato alla bisogna con due spigoli laterali diritti e il tratto di punta di larghezza 2 mm e con la curvatura di diametro 32 ovvero raggio 16mm.
Anche con una fresa a candela si può fare ma deve essere di piccolo diametro altrimenti le alette vengono con la battuta inclinata, e l'ultimo tratto (pari a metà del diametro della fresa) prima delle alette rimane diritto senza la curvatura.
Io propongo questo schema Mentre con una fresa a candela il risultato potrebbe essere questo, ovviabile traslando su Y la tavola di metà fresa all'approssimarsi del taglio dell'aletta Ancora una cosa con il mio schema di lavoro, se si fanno passate molto vicine (tipo 1° come ha fatto nella prova) probabilmente non è neppure necessario sagomare la punta dell'utensile concava

Eccomi ragazzi, scusatemi per l'attesa ma la ripresa a lavoro dopo questo periodo di virus mi ha lasciato poco tempo per il mio hobby.
Cerco di rispondere a tutto.
@gcrimi2004 : avresti un esempio con una foto o video della lavorazione e dell'utensile che intedi?
@MauroO : grazie mille gentilissimo per la spiegazione. Io credo di avere usato il metodo che mi hai illustrato nella seconda foto, confermi? credo che sia quello più "sbrigativo" nonostante la complessità di esecuzione di un lavoro cosi con macchine utensili tradizionali.
Comunque ho provato con un pezzo di scarto e il risultato sembra buono. Proverò sul pezzo definitivo e poi dovrò chiedervi un altro consiglio perche agli estremi del pezzo poi vorrei creare un raggio. Allegherò poi delle foto per spiegarvi meglio e vedere se per caso avete dei consigli che possano essermi ancora d'aiuto come in questo caso.
Grazie mille!

Ragazzi: sono stato menzionato, eccomi... quoto Mauro
È l'unico modo per farlo correttamente senza impazzire.
Si potrebbe pure fare per profilatura con fresa a candela a testa sferica, tipo lavorazioni cad cam, ma per raggiungere un discreto grado di finitura servono incrementi molto fini.

lo so che il pezzo è grande, ma il principio è questo.

Onorino, per usare una fresa del genere su quel diametro con taglio a tutta sezione deve disporre di una super fresatrice, avrebbe delle difficoltà persino a tagliare del legno, figuriamoci del bronzo.

Se dispone di una fresa da 100ql. ce la può fare...

Basta fare incrementi di passata molto piccoli , il pezzo è in ottone e non c'è bisogno di tutti quei taglienti , ne bastano 3 o 4 .

infatti ho specificato che il pezzo è grande, ma l’unica fresa che può fare quel lavoro è quella.

Perché Rino mi dici ciò...
Se lavori un pezzo in modo longitudinale montato su tavola rotante orizzontale con una fresa a candela,
Basta arrivare a misura voluta in "z" fare avanti e indietro ruotando un grado tra una passata e l'altra fino al raggiungimento delle due alette.

si ma non è una circonferenza, sono una serie di pianetti.

Si ma l'ultima passata la fai con una fresa raggiata della dimensione voluta ... Dio quanto ne so !?

esagerato